नली विधानसभाओं का उपयोग तरल पदार्थों और गैसों के परिवहन के लिए औद्योगिक और वाणिज्यिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है। हालांकि, वे बकलिंग के लिए प्रवण हो सकते हैं, जिससे विरूपण, कम प्रवाह दर, लीक और समय से पहले विफलता हो सकती है। बाहरी और आंतरिक बलों, तापमान परिवर्तन, भौतिक थकान, अनुचित स्थापना और अपर्याप्त समर्थन सहित विभिन्न कारकों के कारण नली विधानसभा बकलिंग हो सकती है। नली असेंबली बकलिंग को रोकने के लिए, एप्लिकेशन के लिए सही नली का चयन करना, इसे ठीक से स्थापित करना, पर्याप्त समर्थन प्रदान करना, अत्यधिक तापमान परिवर्तन से बचना और नियमित रखरखाव और निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है। नली असेंबली बकलिंग के लिए उपायों में नली को फिर से रूट करना, अतिरिक्त सहायता प्रदान करना, नली को बदलना, एक लचीला कनेक्टर स्थापित करना, दबाव या तापमान को समायोजित करना और एक नली विशेषज्ञ के साथ परामर्श करना शामिल है। इन सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करके, आप अपने नली विधानसभाओं को सुरक्षित रूप से और कुशलता से संचालित करने में मदद कर सकते हैं, जिसमें बकलिंग और क्षति के अन्य रूपों के कम जोखिम के साथ।

बकलिंग से पहले तैयारी

इससे पहले कि हम हाइड्रोलिक नली बकलिंग को आगे बढ़ाते हैं, हमें समस्या होने पर बकलिंग से निपटने के लिए अच्छी तरह से तैयार होने की आवश्यकता है। नली और फिटिंग के आकार को पूरा करने के लिए तैयार करें, मशीन सेट करें, और अच्छी तरह से तैयार रहें।

सही नली और फिटिंग का चयन करें :

हाइड्रोलिक नली क्राइमिंग में पहला कदम एप्लिकेशन के लिए सही नली और फिटिंग का चयन करना है। नली और फिटिंग को तरल पदार्थ ले जाने के साथ संगत होना चाहिए और सिस्टम के दबाव और तापमान को संभालने में सक्षम होना चाहिए।

नली को सही लंबाई में काटें :

एक बार जब सही नली और फिटिंग का चयन किया जाता है, तो नली को सही लंबाई में काट दिया जाना चाहिए। एक उचित फिट सुनिश्चित करने के लिए कट साफ और सीधे होना चाहिए। कट नली की अनुचित लंबाई कृपया पहली तैयारी देखें, अनुचित क्रॉस-सेक्शन का कारण हो सकता है। फ्लाइंग हेड बी। यह नली c के सामान्य कामकाजी दबाव तक पहुंचने के लिए विधानसभा बनाने में असमर्थ है। विधानसभा के कामकाजी जीवन को कम करना, आदि अपर्याप्त स्ट्रिपिंग (लंबाई और मोटाई) के परिणामों का कारण होगा: ए। फ्लाइंग हेड बी। असेंबली को नली के सामान्य कामकाजी दबाव तक पहुंचने में असमर्थता। विधानसभा के कामकाजी जीवन को कम करना, आदि।

बाहरी गोंद को स्किविंग:

नली के आकार और संयुक्त प्रकार के अनुसार स्ट्रिपिंग की लंबाई और मोटाई निर्धारित करें, स्ट्रिपिंग की लंबाई साफ और उचित होनी चाहिए, और स्ट्रिपिंग की मोटाई भी भी उचित और उचित होनी चाहिए, ताकि नली की सुदृढीकरण परत को चोट न पहुंचे।

अत्यधिक स्ट्रिपिंग (लंबाई और मोटाई) के परिणाम यह है कि बाहरी रबर की परत की रक्षा को याद करते हुए फिटिंग के पास सुदृढीकरण परत को पहले ऑक्सीकरण किया जा सकता है, सेवा जीवन को कम करता है।

और सुदृढीकरण परत को अलग करना हो सकता है: ए। फ्लाइंग हेड बी। असेंबली को नली के सामान्य कामकाजी दबाव तक पहुंचने में असमर्थता। विधानसभा के कामकाजी जीवन को कम करना, आदि।

नली और फिटिंग को साफ करें :

किसी भी मलबे या दूषित पदार्थों को हटाने के लिए नली और फिटिंग को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए जो क्रिमिंग प्रक्रिया में हस्तक्षेप कर सकता है।

स्ट्रिपिंग के बाद अपर्याप्त सफाई हो सकती है: ए। फ्लाइंग हेड बी। यह असेंबली को सामान्य काम करने वाले दबाव को नहीं बना सकता है। सेवा जीवन को कम करना, आदि।

आंतरिक दीवार साफ नहीं है कारण हो सकता है: ए। ट्यूब के लिए चोट b। मीडिया का संदूषण, आदि।

अग्रिम में crimping मशीन को समायोजित करना:

गुणवत्ता सुनिश्चित करना: क्रिम्पिंग मशीन का उपयोग किसी उत्पाद के दो या दो से अधिक हिस्सों में शामिल होने के लिए किया जाता है, और एक उचित crimp यह सुनिश्चित करता है कि भाग सुरक्षित रूप से जुड़ गए हैं। यदि Crimping मशीन को सही ढंग से समायोजित नहीं किया गया है, तो यह एक अनुचित या कमजोर समेटना हो सकता है, जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता कर सकता है।

सुरक्षा: एक खराब समायोजित क्रिमिंग मशीन ऑपरेटर या अन्य लोगों को सुरक्षा खतरों का कारण बन सकती है। पहले से मशीन को समायोजित करने से ऑपरेशन के दौरान दुर्घटनाओं या चोटों के जोखिम को कम करने में मदद मिलती है।

दक्षता: एक गलत तरीके से समायोजित क्रिमिंग मशीन के परिणामस्वरूप उत्पादन में देरी या व्यर्थ सामग्री हो सकती है, जो विनिर्माण प्रक्रिया की समग्र दक्षता को प्रभावित कर सकती है। मशीन को पहले से समायोजित करके, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि यह विशिष्ट उत्पाद के निर्माण के लिए ठीक से स्थापित किया गया है, जिससे त्रुटियों या देरी की संभावना कम हो जाती है।

लागत बचत: ठीक से समायोजित क्रिमिंग मशीनें खराब crimping के कारण पुनर्मिलन या स्क्रैप किए गए उत्पादों की आवश्यकता को कम कर सकती हैं, जो लंबे समय में सामग्री और श्रम लागत को बचा सकती हैं।

नली

जब नली को काटते हैं, तो संयुक्त को मोल्ड के केंद्र में रखना महत्वपूर्ण है, न कि हेक्सागोनल नट पर, और उपकरण और अन्य विदेशी वस्तुओं को बकलिंग मशीन के सिर में प्रवेश करने से रोकने के लिए। बकलिंग हेड के अंदर उपयुक्त स्थिति में संयुक्त सेट के साथ नली को रखें, ताकि एक समय में पूरी लंबाई को बढ़ाया जाए।

बकलिंग ऑपरेशन करने के लिए बकलिंग बटन दबाएं जब तक कि बकलिंग हेड बकलिंग बंद न हो जाए और स्वचालित रूप से मोल्ड को खोल देता है। बकवास नली विधानसभा को बाहर निकालें, वर्नियर कैलिपर्स का उपयोग करें, जो कि बकल्ड संयुक्त जैकेट आकार के बाहरी व्यास की जांच करने के लिए, यदि यह पैरामीटर टेबल के साथ मेल नहीं खाता है, तो बकलिंग राशि को ठीक से ट्यून किया जाना चाहिए जब तक कि अगली नली बकलिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है।

यदि बकलिंग कोण गलत है तो यह निम्नलिखित समस्याओं को पूरा कर सकता है:

कम प्रवाह दर: बकलिंग नली में रुकावट या किंक बना सकता है, जो नली के माध्यम से तरल पदार्थ या गैस की प्रवाह दर को कम कर सकता है।

नली क्षति: बकलिंग नली को क्षतिग्रस्त या विकृत हो सकता है, जो नली के जीवनकाल को कम कर सकता है और यहां तक ​​कि लीक या विफलताओं को भी जन्म दे सकता है।

सुरक्षा खतरे: यदि नली का उपयोग एक महत्वपूर्ण अनुप्रयोग में किया जा रहा है, जैसे कि रासायनिक संयंत्र में या एक चिकित्सा उपकरण में, बकलिंग सुरक्षा खतरों का निर्माण कर सकता है और दुर्घटनाओं या चोटों को जन्म दे सकता है।

बढ़ा हुआ दबाव ड्रॉप: बकलिंग नली के साथ दबाव ड्रॉप को बढ़ा सकता है, जो सिस्टम की दक्षता को कम कर सकता है और ऊर्जा लागत बढ़ा सकता है।

बकलिंग के बाद सावधानियां

दबाव परीक्षण: पहली विधानसभा के बाद और दबाया जाने के बाद इसे दबाव परीक्षण करने की आवश्यकता होती है, और यदि यह दबाव परीक्षण पास करता है, तो बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू हो सकता है।

समय पर समायोजन: जब बैच दोषपूर्ण उत्पादों से बचने के लिए उत्पादन समायोजन में समस्याएं समय पर बनाई जानी चाहिए।

होज़ असेंबली की पैकेजिंग: उत्पादन पूरा होने के बाद, परिवहन के दौरान उत्पाद को खरोंचने से बचने के लिए, या ग्राहक की जरूरतों के अनुसार विधानसभा को ठीक से पैक किया जाता है। उनके विभिन्न मॉडलों के अनुसार उत्पादों को वर्गीकृत करना और संग्रहीत करना बाद की कार्य दक्षता में सुधार कर सकता है।